Металлическая производительная 3D-печать в сочетании с последующей механообработкой способны удовлетворить запрос промышленности на скорость получения готовых изделий, однако они зачастую уступают традиционным технологиям в прочности и пластичности получаемых изделий. Ученые Пермского Политеха нашли решение этой проблемы.
Прочность и пластичность металлических сплавов, произведенных способом металлической 3D-печати, во многом ограничены дендритной структурой кристаллов. Образование подобной структуры удается подавить, используя гибридные технологии аддитивного производства. Исследователи чередовали наплавку алюминиево-магниевого сплава с послойными пластическими деформациями посредством ударного воздействия пневмомолотка и обнаружили, что таким образом можно получить равноосную зернистую структуру.
Важнейшим результатом проведенного исследования является разработанная математическая модель процесса. Она показала, что гибридная технология, сочетающая наплавку и проковку материала, позволяет схлопывать поры, образующиеся при обработке алюминиево-магниевых сплавов. Кроме того, математическая модель позволила существенным образом оптимизировать параметры проковки и заметно повысить характеристики прочности и пластичности материала.
Источник: портал «Научная Россия», фото: yandex.ru
